Starline schenkt besondere Beachtung auf die Bedürfnisse und Wünsche seiner Kunden: aus diesem Grund haben wir uns entschlossen, in innovative Technologien wie das Low Pressure Moulding zu investieren. Durch den Einsatz dieser Technologie sind wir in der Lage, unseren Kunden einen innovativen Service zu bieten und vor allem Probleme zu lösen, die beim Einsatz von Standard-Verkapselungsmethoden auftreten können.
Prozess
Anwendungen
Vorteile
Kostensparend Technik
Harze
Nachhaltigkeit
Über Low Pressure Moulding:
Das Low Pressure Moulding (auch Niederdruckverguss gennant) ist eine innovative Technologie, die unter Verwendung von Harzen aus Polyamidbasis (z.B. TECHNOMELT®) hergestellt wird. Durch dieses Verfahren ist es möglich, besonders empfindliche elektrische und elektronische Bauteile zu verkapseln, um sie robuster, gegen äußere Einflüsse isoliert und einsatzbereit zu machen. Dank der niedrigen Einspritzdrücke können wir dieses Verfahren auch auf die wichtigsten elektronischen Bauteile (sowohl traditionelle als auch smd) auf Leiterplatten anwenden, ohne sie zu beschädigen.
Diese Formtechnik verkürzt den Produktionsablauf, im Vergleich sowohl zum Verguss, der lange Aushärtungszeiten erfordert, als auch zu Spritzguss, der nachfolgende Montagephasen beinhaltet.
Durch das Low Pressure Moulding dauert der Prozess nur wenige Minuten, um ein fertiges, einsatzbereites Produkt zu erhalten. Dieser Prozess beinhaltet keinen weiteren Schritt. Außerdem sparen Sie Zeit und Geld. Schließlich erhalten Sie ein präzises Design, das zu einer Minimierung der Größe und der Materialkosten führt.
Platzierung der Leiterplatte oder einer anderen Formvorrichtung, Abformung, Entnahme des Endproduktes
Vergossene Kabelverschraubungen
Diese Technologie ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Kabelverschraubungen herzustellen. Das Endergebnis ist ein maßgeschneidertes Endprodukt, das in das Kabel eingearbeitet wird und somit jede Kopplung verhindert, die zu Infiltrationen führen könnte.
Hauptanwendungen
Isolierung von Leiterplatten und Sensoren
Dank der niedrigen Einspritzdrücke ist es möglich, dieses Verfahren auch auf die wichtigsten elektronischen Bauteile (sowohl traditionelle als auch smd) auf Leiterplatten anzuwenden, ohne diese zu beschädigen. Das Ergebnis ist ein gebrauchsfertiges und festes Endprodukt, das vor äußeren Einflüssen wie Staub, Wasser und Feuchtigkeit geschützt ist.
Vergossene Steckverbinder
Technomelt Harze können auch zum Vergießen von Steckverbindern verwendet werden und bieten so dem Kunden höchste Flexibilität bei den Endprodukten. Beispielsweise ist es möglich, Leiterplattensteckverbinder in “Kabel”-Steckverbinder umzuwandeln, um die Isolierung der seitlichen Anschlüsse am Kabel zu gewährleisten.
Vorteile von Hotmelt-Harzen
Keine beschädigte Komponenten
Kundenspezifisches Design
Maßgeschneidertes Produkt durch Logoapplikation
Kein Gehäuse erforderlich
Hervorragende Haftung auf mehreren Oberflächen
Kostensparend Technik
Vereinfachter Produktionsablauf, Optimierung der Zykluszeit, Reduzierung von Kosten.
Reduzierte Produktionsphasen
Kein Gehäuse erforderlich
Gebrauchsfertiges Endprodukt, schnellerer Prozess als beim Vergießen: keine Polymerisation erforderlich
Kleine und große Produktionen geeignet
Schnelle Zyklen
Formen können aus preiswerterem Aluminium hergestellt werden
Unsere Harze
Technomelt ®
Die Zusammenarbeit mit Henkel ermöglicht es uns, unseren Kunden das Viergießen mit Technomelt® Harzen anzubieten.
Durch den Einsatz dieser Harze erhalten wir ein fertiges Produkt, das spezifische Eigenschaften wie Schutzarten bis zu IP67 erfüllt.
Haupteigenschaften der Technomelt®-Harze:
Konform nach UL94-V0 (für fast alle Harze)
Verschiedene Farben (Schwarz, Bernstein, Weiß etc.)
Thermischer Widerstand (-40°C +150°C)
Nachhaltigkeit
Technomelt® Harze sind umweltfreundlich
Recycelbar
Konform nach ROHS und REACH
Lange Haltbarkeit
Keine schädlichen Dämpfe aus dem Formprozess
Natürliche Inhaltsstoffe